为什么选择真空钎焊加工?
模块一:破解管道与散热板焊接的三大工艺死穴
痛点①:内腔氧化与焊渣残留 → 堵塞流道
真空钎焊解法: 全程在 10−310−3 Pa 级高真空环境下进行,无氧、无焊剂,焊后内壁光洁如新,无需二次清洗,直接规避冷却液结晶风险。
痛点②:大面积薄板变形 → 接触热阻剧增
真空钎焊解法: 炉内均匀辐射加热配合定制石墨/金属工装夹具,热应力同步释放,确保散热板与IGBT/芯片模组实现微米级面接触。
痛点③:管板接头熔蚀或虚焊 → 高压泄漏
真空钎焊解法: 精准控制±2℃温差,钎料毛细作用自动填充管嘴与底板间隙,形成冶金结合的圆角焊缝,耐压能力提升300%(相对手工火焰钎焊)。
模块二:适用材料与工艺组合
| 基材类型 |
推荐钎料( filler metal ) |
核心优势(针对散热场景) |
| 铝合金(3系/6系/铸造铝) |
Al-Si(4047/4045)镁基钎料 |
抗电化学腐蚀优异,适合水冷/乙二醇冷却液环境 |
| 铜/无氧铜(C10200) |
磷铜(BCuP)或银基(BAg) |
导热系数高达 400W/m·K,专攻大功率激光器散热 |
| 不锈钢(304/316L) |
镍基(BNi-2/BNi-5) |
耐高温高压,适用于航空航天液压管路及极端工况 |
| 铜-铝异种金属焊接 |
专用Al-Cu复合钎料层 |
解决电位差腐蚀,实现轻量化与导热性的完美妥协 |
行业应用场景
我们正在为以下领域提供管道与散热板的真空钎焊成品/半成品:
新能源汽车: 动力电池水冷板、电机控制器散热基板、Chiller 冷板。
电力电子: IGBT 散热针翅冷板、光伏逆变器散热管板、高压直流输电阀冷系统。
射频与微波: 功放模块液冷管路、相控阵雷达天线冷板。
航空航天: 燃油热交换器、航空电子设备冷板、钛合金导管组件。